东莞长安UG模具设计培训-塑胶模具设计培训学校

价格:1000元 具体地点:长中路118号百客酒店7楼702 联系人:农老师 微信号:13715255437 　　⑴塑件形状及壁厚设计特别应考虑有利于料流畅通填充型腔，尽量避免尖角、缺口。 　　⑵脱模斜度应取大，含玻璃纤维15%的可取1°～2°，含玻璃纤维30%的可取 2°～3°。当不允许有脱模斜度时则应避免强行脱模，宜采用横向分型结构。 　　⑶浇注系统截面宜大，流程平直而短，以利于纤维均匀分散。 　　⑷设计进料口应考虑防止填充不足，异向性变形，玻璃纤维分布不匀，易产生熔接痕等不良后果。进料口宜取薄片，宽薄，扇形，环形及多点形式进料口以使料流乱流，玻璃纤维均匀分散，以减少异向性， 不采用针状进料口，进料口截面可适当增大，其长度应短。 　　⑸模具型芯、型腔应有足够刚性及强度。 　　⑹模具应淬硬，抛光、选用耐磨钢种，易磨损部位应便于修换。 　　⑺顶出应均匀有力，便于换修。 　　⑻模具应设有排气溢料槽，并宜设于易发生熔接痕部位。 　　模温的设定 　　⑴模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的 低适当模温开始设定，然后根据品质状况来适当调高。 　　⑵正确的说法，模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成形工程的条件设定上，重要的是不仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布。 　　⑶不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型口易发生变形和翘曲。 　　⑷提高模温可获得以下效果； 　　①增加成形品结晶度及较均匀的结构。 　　②使成型收缩较充分，后收缩减小。 　　③提高成型品的强度和耐热性。 　　④减少内应力残留、分子配向及变形。 　　⑤减少充填时的流动阻抗，降低压力损失。 　　⑥使成形品外观较具光泽。 　　⑦增加成型品发生毛边的机会。 　　⑧增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。 　　⑨减少结合线明显的程度 　　⑩增加冷却时间