聚甲醛POM 100ST 鹤岗POM 107UV

联系人:谭小姐 POM熔胶温度 可用空射法量度 POM-H 可设为215℃ （190℃-230℃） POM-K 可设为205℃ （190℃-210℃） 注塑影响条件 料筒温度： 因为聚甲醛（POM塑胶原料）是结晶性塑料，熔料在料筒内停留时间对于它的含晶核数量与大小均会产生影响，在其熔点以上的同一温度下，熔体停留时间越长，晶核数会下降。料筒温度通常应控制在150～180℃，温度不宜过高，太高会导致变色分解，过低则会塑化不均，影响流动性。所以在确保流动性的前提下，尽量采用较低的加工温度和较短的受热时间。另外喷嘴温度应略低于料筒温度。 模具温度： 通常模具是影响聚甲醛（POM）强度的主要因素，模温高，结晶时间长，有利于晶体的生长，结晶较完整，并且流动性会。一般情况下，模温应控制在75～℃。 注射压力： 注射压力的大小主要取决于聚甲醛（POM）的熔融流动性，流道、浇口的厚度和宽度，以及塑料制品的厚度等因素。通常为40～130Mpa，对于厚壁制品，注射压力可取小值，反之薄壁制品则应取大值。 POM美国杜邦的一般性能： 聚甲醛是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，薄壁部分呈半透明。燃烧特性为容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰上端呈，下端呈蓝色，发生熔融滴落，有强烈的性甲醛味、鱼腥臭。聚甲醛为白色粉末，一般不透明，着色性好，比重1.41-1.43克/立方厘米，成型收缩率1.2-3.0%，成型温度170-200℃，干燥条件80-90℃2小时。POM的长期耐热性能不高，但短期可达到160℃，其中均聚POM短期耐热比共聚POM高10℃以上，但长期耐热共聚POM反而比均聚POM高10℃左右。可在-40℃～100℃温度范围内长期使用。POM极易分解，分解温度为280℃，分解时有性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。 POM适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件。刚性、高耐磨的特性。主要用于齿轮，轴承，汽车零部件、机床、仪表内件等起骨架作用的产品。 POM的性质：白色可燃结晶粉末，具有甲醛气味。 缓慢溶于冷水，在热水中溶解较快。20℃时水中溶解度0.24g/100cm3H2O。不溶于乙醇、溶于、溶液。 POM是具有的综合性能的工程塑料。有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有的耐摩擦性能。俗称赛钢或夺钢，为第通用塑料。 高粘度挤出级 POM 100P，，高粘度，高强度，耐疲劳，韧性好，高刚性，抗撞击性，尺寸稳，良好的抗蠕变性。可挤出、注塑、铸造薄膜、片材撤出成型。用于管道、齿轮、片材、铸造薄膜、电线电缆应用、传送机、工程部件及紧固件等 高粘度挤出级 POM 100AF，加PTEF润滑剂，高粘度，耐磨损，低摩擦系数。可挤出、注塑成型。用于管道、工程部件及紧固件等 挤出级 POM 100，高强度，耐疲劳，韧性好，高粘度，抗撞击性高，抗蠕变性。可挤出、注塑成型。用于齿轮、管道、片材、工程部件及紧固件等。 POM 100P：注塑级，高粘度均聚物，本色。用途：高应力零件，加工素材，板，条，管。特性：具有的加工特性，在非改质材料中具有高韧性。 POM 500P：注塑级，中等粘度均聚物，本色。用途：一般机械零件，齿轮，拉练，凸轮。特性：一般用途，表面经润滑树脂，有的加工成型特性。